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(资料图片仅供参考)

1、1.底座制造

2、(1)为加强进度，盖板应集中预制。首先根据实际情况对场地进行平整和硬化，并提前设置梁板存放底座。

3、(2)底模采用砖基础，上层75px M10水泥砂浆抹面，表面压光并用透明塑料薄膜养护。

4、2、钢筋绑扎

5、(1)、钢筋由专用下料机械制作，在施工现场焊接，钢筋的搭接长度双面焊接不小于5d，单面焊接不小于10d。

6、(2)在钢筋和模板之间放置所需厚度的混凝土预制块。混凝土预制块的强度应尽可能与梁板的强度一致。与模板的接触面要小，尺寸要规则。

7、(3)、垫块应与钢筋绑在一起并相互错开，并检查钢筋和模板周围的间距，如有钢筋保护层不足，应适当调整间距。

8、3.模板制作和安装

9、(1)模板制作

10、盖板侧模所需的模板应在周转一定次数后更换，以保证预制盖板尺寸不超标。

11、(2)模板安装

12、模板准备就位后，用双面胶将模板的接缝贴紧，将模板固定在底座两侧的钢筋支架上，并均匀涂刷脱模剂。模板安装应具有足够的强度和稳定性。安装模板前，在地面模型上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的倾斜角度，在模板内侧画出盖板设计尺寸线，以控制混凝土浇筑施工。浇筑混凝土前，仔细检查预埋钢筋的位置，并用空压机清理模板内的杂物。模板安装和钢筋制作应同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板应在钢筋安装后安装，以免模板变形。

13、4.混凝土浇筑

14、(1)、混凝土搅拌应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称重设备通过计量检验、检查，准确控制水灰比，保证混凝土的和易性。混凝土的搅拌符合技术规范和设计图纸的要求。

15、(2)混凝土运输采用搅拌车。运输时，应以2 ~ 4r/min的速度搅拌。混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间应在30min以内。

16、(3)浇筑前，对模板的位置、尺寸、标高进行全面检查，并对底面浇水湿润。浇筑时，使用插入式振捣器振捣。振捣方法是垂直于混凝土表面或与混凝土表面成40 ~ 50度角插入振捣棒。每个插点的振动时间为20 ~ 30秒。每次振捣完毕后，慢慢拉起振捣棒，避免振捣棒碰撞模板。

17、5、混凝土养护和拆模

18、(1)维护

19、浇筑完成后，将混凝土整平、凿毛，待混凝土初凝后，用土工布覆盖并洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护。由于混凝土内部温度在浇筑后3 ~ 4天最高，以后会逐渐降低，所以拆盖不能太早也不能太快，一般以7 ~ 10天左右为宜。根据实际情况，结合气温、外界等因素的影响，来。

20、(二)、拆除

21、侧模的拆除取决于混凝土的强度，只有在混凝土的强度能够保证其表面和棱角不因拆模而损坏时，才能拆除侧模。一般混凝土强度达到3.0Mpa以上方可拆除侧模，内模应在混凝土强度能保证其表面不坍塌不开裂，即混凝土构件不变形时拆除。拆模时，可用锤子轻轻敲打模板，使其与混凝土分离。严禁猛敲、猛扭，重复使用的模板应规范使用

22、(1)吊装盖板时，若采用钢丝绳两端捆绑吊装，应在钢丝绳与盖板棱角接触处垫一层厚度大于50px的软质材料，以防止钢丝绳损伤棱角。

23、(2)运输时，一定要小心牢固，防止运输过程中损坏；

24、(3)在安装过程中，无论是否用撬棍撬开盖板，都应采取保护措施，防止混凝土表面和棱角受到损伤。

25、(4)盖板与涵洞桥台的连接处必须用卵石紧固，并用M10水泥砂浆填实。当达到设计强度的80%时，即可进行桥台填筑。

26、(5)盖板顶部和平台顶部防水层涂刷热沥青两遍，每度1 ~ 1.5 mm厚，两度之间铺一层油毡纸。

27、(6)安装盖板的接缝应与涵洞台背沉降缝一致、重合。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。